我公司主營螺旋焊管機組、小口徑螺旋焊管機組、工業直縫焊管機組、縱剪機組、小口徑焊管設備、高速螺旋焊管機組、全自動直接成方機組、小型縱剪機組等。

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毛刺超差的原因及處理方法

{1}通過縱剪機后的條料毛刺超差主要有以下幾個原因：

剪切用的刀具刃口不鋒利，反映出的現象為條料上的毛刺是連續的;刃口損壞，反映出的現象為條料上有亮點且毛刺是斷續的。出現這種情況應將剪刃調面或卸下刀具重新韌磨。刀具間隙太大或刀刃重合度太大，反映出的現象仍為條料上的毛刺是連續的，并伴有輕微的翻邊現象。出現這種情況應停機檢查刀具，調整好鎖緊后再進行剪切。

{2}銅鋁帶從縱剪線滾剪后有荷葉邊，主要原因為：

刀具已鈍或重磨刀后刀具刃角超過90°。這是需將剪刃調面或重新磨刀，磨刀后刀具刃角需小于90°(小0.5°~1°)?；顒訉蜓b置的上下壓板未伸到剪切刃口處，或壓板有磨損，已不平整，造成銅鋁帶剪切前就變形較大，因此剪切后產生荷葉現象。

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視頻作者：太原華欣誠機電設備有限公司

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縱剪線設備做了相應的改進，為送料系統添加了機械手夾進行自動送料，采用高精度的伺服系統進行送料精度的控制，電子系統進行精度尺寸的校驗，鋸車運行采用直線精密導軌，經過這樣的改進無論是從前期的送料控制還是中期的尺寸核對以及到后軌道的確定都采用了高科技電子化控制，真正做到了精度的萬無一失，而且這種全自動化的進料控制系統大大的提高了整條生產線的生產效率，降低了故障發生頻率。

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在縱剪機組中圓盤刀片通過各種尺寸的墊片、待加工原材料的厚度和寬度等多種因素交錯安裝在上下刀座上，然后由直流電機(伺服電機)和萬向節傳遞的動力使圓盤刀片做圓周運動進行縱向切割。

在負載運行過程中，卷繞直徑會逐漸變化?？v剪機組由于卷徑的變化，為了保持負載運行，電機的輸出轉矩需要隨著卷徑的變化而變化。

由于放卷速度會隨著加工過程逐漸變化(放卷會越來越小，收卷會越來越大，所以整個機組的線速度可以通過PLC和同步變頻器來調節。為了滿足切割和纏繞效果的準確性); 一般來說，縱剪機組放卷速度由慢到快，圓盤剪的速度一般與放卷速度同步，收卷速度由張力裝置控制。由快慢卷繞效果調節;這三段的速度須與整個分切的線速度同步。

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